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增加了部分定义、必要的引用标准;调整了章条号表现形式;增加了试验方法章节。(2)标准对燃气用聚乙烯管道要求更加严格,新的 标准增加了各项性能要求,如增加了混配料80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前(t<5000h)出现拐点要求;混配料性能要求中增加了炭黑分散、颜料分散、耐候性、熔接兼容性要求;增加了回用料要求;加严了耐慢速裂纹增长试验要求由165h提高至500h;管材部分增加了管材颜色、盘管小内径、压缩复原等要求。(3)与国际标准接轨并充分考虑了我国国情新标准的制定过程中参考了欧洲、美国等燃气管道标准的先进理念和要求,同时依据我国相关部门及强制性标准要求及当前管理水平、诚道德水平和实际管道生产、加工销售情况。
对标准进行了修订。在按国际标准修订时,增加了许多适合我国国情的限定条件,如系统适用性、产品小标识等要求。管道的标准体系我国燃气用聚乙烯(PE)管道的标准体系以国际标准为依据,借鉴了欧洲生产工艺路线和质量保证体系的精神及技术要求,其生产、检测和质量控制装备都是沿用欧洲的技术路线。标准和生产工艺、装备、检测和质量控制系统是一致的,其中要求生产聚乙烯(PE)燃气管材、管件的原料必须是混配料。绝大多数生产厂家都能按照标准进行生产销售,但是也有个别生产厂家忽视了上述的一致性,简单地模仿以美、日为代表的挤出树脂和含有助剂的色母粒(简称白+黑)的方式生产管道,由于缺乏专用的混合设备及其相应的技术、标准支持。
其制品的质量很难得到保证。为保证聚乙烯(PE)燃气输配系统的高质量及性,现修订GB15558.1标准,对聚乙烯产品及性能提出了更高要求,将对聚乙烯(PE)燃气输配系统的发展起到一定的促进作用。中国执行我国 标准,同时参考国际标准和欧盟标准,其它 执行的分别为区域标准或各自 标准,如日本标准、澳大利亚/新西兰标准、英国、德国标准等。表1为燃气管道系统产品的相关国际标准、欧盟标准与 标准的对照表。现修订的 标准GB15558.1-201X基于ISO4437(系列):2014制定,主要参考了第1和第2部分,达到国际先进水平。欧洲标准是2010年版的EN1555。关于燃气管件GB15558.2-2005标准基于ISO8085制定。



虽然HDPE燃气管性能优良,耐磨损,但在施工过程中受多种因素的影响,该管材也会出现爆裂的问题。下面我们就来看一下导致该管材爆裂的几个主要原因。HDPE燃气管自身质量的原因:HDPE燃气管一般是黑色的,它是由PE原料加炭黑色母,掩盖了PE原料的颜色,从色泽上不易分辨。很多厂家为了降低成本,往往加入大量的回收料,导致了管材本身质量下降,管材的柔韧性降低,并易出现爆裂的问题。管材的设计压力与实际工作压力不符:管材的壁厚能承受10公斤压力,若实际供水时,水压远远大于10公斤,会造成爆管。路面的不均匀沉降导致管材负荷过大,这也是导致爆管的原因之一。对接或承插热熔时,若熔接处未完全融合,加上地基沉降,很容易造成爆管。不管是出于哪种爆裂原因,HDPE燃气管爆裂都是不争的事实,施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应,找到有效的解决措施,降低损失,保证工程质量。
HDPE燃气管是用来输送液体的,若管材出现破损,不仅会造成一定程度的经济损失,还会给人们的日常生活带来很大的不便。那么,是什么原因导致管材破损的呢?HDPE燃气管材自身的问题:PE管材市场现在看来比较混乱,各厂家生产的HDPE燃气管质量参差不齐,如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家,或管材露天存放,都会导致管材质量变差,影响工程总体质量。
HDPE燃气管施工质量问题:主要表现是焊口开裂泄露,主要是因为施工中没有及时清洗管材和管件焊接部位,导致水、灰尘和砂子等与其接触引起热熔粘接不牢固,或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。人为因素:如果施工覆土时埋入尖锐石块等,重车驶过会导致漏水;在管道上打眼盗水;挖掘机施工中挖漏管线;推土机推土等这些破坏都会导致给水管漏水和损坏。HDPE燃气管出现破损时,我们需要先分析出是什么原因导致管材破损的,这样才能有针对性的提出解决问题的方法和维护措施,给给水单位的经济利益提供良好的保障。
近年来,很多饮用水管道、自来水管网系统都会用到PE聚乙烯管,我们要想确保管道在使用时不会出现故障,有较长的使用寿命,掌握正确的填埋方法是很有必要的。我们常用填埋方法有下面几点:在污水排放系统中采用截留池拦截污水中容易沉淀的物质,以防止因管道坡度减小和流速降低而引起的管道堵塞,在设计PE聚乙烯管时,截留池前的管道坡度不能减小,经截留池防淤处理后的污水管道,其设计流速和设计坡度的取值,可比规范规定的值减小20%~30%。该方法适用于地势平坦,且管道起点离市政污水管网的接入点距离较长的住宅小区或厂区。实际施工时,我们可以根据PE聚乙烯管的填埋环境选择合适的填埋方法,这样可以利用现有条件解决管道的铺设问题,并且能取得一定的经济效益。




井下大街中PE燃气管选用涂刷防锈漆防腐,并需外涂赤色以示差异其它管路。管道井中的PE燃气管在悉数安装完后需灌注水泥浆进行固井。井下大街中的PE燃气管道必须用铁圈卡子固定在巷道壁上,其间距为5~10m,其高度不小于1.8m。别的顺槽巷道中的抽放管路应悬挂在巷道帮上,其高度不小于1.5m。地上PE燃气管敷设时必须在表土冻结深度以下,PE燃气管距建筑物5m以上,距动力电缆1m以上,距排水沟1.5m以上。管路体系安设结束后,应对管路体系的气密性进行检查,可选用压缩空气试压,其压力不得小于0.115MPa。恒泰PE燃气管耐磨性强,管壁摩擦系数低,流阻小,输送能力强。施工方面可采用多种非开挖方式,极大地方便于工作了施工和安装并且系统造价低。
维护费用少,可大幅降低工程成本。燃气聚乙烯管道具有诸多卓越性能,应用于燃气输送领域,将彻底解决传统钢管、铸铁管的腐蚀和接头泄露问题,从而确保了燃气管网系统的运行。PE燃气管材料是聚乙烯,是塑料材料中用量品种,它是由聚乙烯合成的高分子材料。基本分为两类:低密度聚乙烯LDPE(强度较低);高密度聚乙烯HDPE。MRS是指管受环向张应力强度(按国际标准测试计算值)。PE100燃气管更强耐压性,由于其具有10MPa小必须强度,比其他聚乙烯材料耐压性更强,气体、液体可以高压输送。同等压力下PE100燃气管管壁更薄些,当操作压力一定时,可以节省材料和扩大管的横截面积,从而增大管材的输送能力。PE100燃气管更高的系数。
PE100燃气管更高的强度。PE100的给水管道材料有1250MPa的弹性模量,高于标准高密度聚乙烯材料的950MPa,使其具有更高的环强度。PE材料按照国际上统一的标准划分为五个等级:PE32级、PE40级、PEPE80级和PE100级。用于给水管道PE管的生产为高密度聚乙烯HDPE,其等级是PEPE100两种(依据小要求强度MinimumRequiredStrength的缩写MRS)。PE80的MRS达到8MPa;PE100的MRS达到10MPa。目前,国内高等级公路的通工程,以及电行业在使用塑料管道(PVC或HDPE)时,一般是一根大管内装三根子管,子管内再穿缆的施工方法。
一般情况下从运输和施工吹放技术等方面考虑,每根(盘)硅芯管标准长度定为2000m或3000m。PE硅芯管的底色和彩条可根据工程的实际情况而定。为加强硅芯管的抗氧化能力,我们采用黑底加彩条的硅芯管。此种硅芯塑管既可延长其使用寿命,也可有效地区分同沟敷设的多根管道,如黑底加白色、蓝色、黄色、红色、橘色等彩条。PE硅芯管施工便捷,工程造价大量降低。一根大管的长度多为6m或8m,每6m或8m就需一个接口,且每隔100m就需做一个人井或手孔。而硅芯管不需外套大管,可直接在管道内穿缆,不需子管。PE硅芯管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,管内壁涂覆低摩擦系数的硅塑层,密度为0.942g/cm3。




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